1、強度
強度是金屬材料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力。工程上常用來(lái)表示金屬材料強度的指標有屈服強度和抗拉強度。
a)屈服強度是金屬材料發(fā)生屈服現象時(shí)的屈服極限，亦即抵抗微量塑性變形的應力。
δS=Fs/AO
Fs----試樣產(chǎn)生屈服現象時(shí)所承受的最大外力（N）
AO----試樣原來(lái)的截面積（mm2）
δS---屈服強度(Mpa)
b)抗拉強度是指金屬材料在拉斷前所能承受的最大應力，用δb=FO/AO
FO----試樣在斷裂前的最大外力（N）
AO----試樣原來(lái)的截面積（mm2）
δb---抗拉強度（Mpa）
2、延伸率
延伸率主要衡量材料塑性性能,即發(fā)生永久變形而不至于斷裂的性能。
δ= (L-L0)/L0*100%
δ---伸長(cháng)率
L0----試樣原長(cháng)度
L----試樣受拉伸斷裂后的長(cháng)度
3、硬度
金屬材料抵抗其他更硬物體壓入表面的能力稱(chēng)為硬度，或者說(shuō)是材料對局部塑性變形的抵抗能力。因此，硬度與強度有著(zhù)一定的關(guān)系。根據硬度的測定方法，最常用的硬度值有：（1）布氏硬度（代號HB）、（2）洛氏硬度（HRC）。除了最常用的洛氏硬度HRC與布氏硬度HB之外，還有維氏硬度（HV）、肖氏硬度（HS）、顯微硬度以及里氏硬度（HL），洛氏硬度HRC與布氏硬度HB之間有如下?lián)Q算關(guān)系：HRC≈0.1HB。
4、剪應力
物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時(shí)，在物體內各部分之間產(chǎn)生相互作用的內力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。在所考察的截面某一點(diǎn)單位面積上的內力稱(chēng)為應力。同截面相切的稱(chēng)為剪應力也稱(chēng)為切應力。 一般而已剪應力不足會(huì )引起物體的變形，如產(chǎn)生裂縫。
5、疲勞強度
金屬材料在長(cháng)期的反復應力作用或交變應力作用下（應力一般均小于屈服極限強度σs），未經(jīng)顯著(zhù)變形就發(fā)生斷裂的現象稱(chēng)為疲勞破壞或疲勞斷裂，這是由于多種原因使得零件表面的局部造成大于σs甚至大于σb的應力（應力集中），使該局部發(fā)生塑性變形或微裂紋，隨著(zhù)反復交變應力作用次數的增加，使裂紋逐漸擴展加深（裂紋尖端處應力集中）導致該局部處承受應力的實(shí)際截面積減小，直至局部應力大于σb而產(chǎn)生斷裂。
6、彈性模數
這是材料在彈性極限范圍內的應力σ與應變δ（與應力相對應的單位變形量）之比，用E表示，單位兆帕（MPa）：E=σ/δ=tgα 式中α為拉伸試驗曲線(xiàn)上o-e線(xiàn)與水平軸o-x的夾角。彈性模數是反映金屬材料剛性的指標（金屬材料受力時(shí)抵抗彈性變形的能力稱(chēng)為剛性）。
7、內應力
物體內部單位截面積上承受的力稱(chēng)為應力。由外力作用引起的應力稱(chēng)為工作應力，在無(wú)外力作用條件下平衡于物體內部的應力稱(chēng)為內應力（例如組織應力、熱應力、加工過(guò)程結束后留存下來(lái)的殘余應力…等等）。
8、去應力退火
去應力退火又稱(chēng)低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)消除鑄件，鍛件，焊接件， 熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予消除，將會(huì )引起材料在一定時(shí)間以后， 或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。
7、固溶熱處理
將合金加熱至高溫單相區恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。
目的：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續加工或成型。 實(shí)用范圍：1.熱處理后須要再加工的零件。 2.消除成形工序間的冷作硬化。 3.焊接后工件。
8、時(shí)效處理
將淬火后的金屬工件置於室溫或較高溫度下保持適當時(shí)間，以提高金屬強度的金屬熱處理工藝。室溫下進(jìn)行的時(shí)效處理是自然時(shí)效；較高溫度下進(jìn)行的時(shí)效處理是人工時(shí)效。在機械生產(chǎn)中，為了穩定鑄件尺寸，常將鑄件在室溫下長(cháng)期放置，然后才進(jìn)行切削加工。這種措施也被稱(chēng)為時(shí)效。但這種時(shí)效不屬於金屬熱處理工藝。
9、固溶強化
由于溶質(zhì)原子進(jìn)入溶劑晶格的間隙或結點(diǎn)，使晶格發(fā)生畸變，使固溶體硬度和強度升高，當溶質(zhì)元素含量很少時(shí)，固溶體性能與溶劑金屬性能基本相同。但隨溶質(zhì)元素含量的增多，會(huì )使金屬的強度和硬度會(huì )慢慢升高。這種現象叫固溶強化現象。
10、導電率與電導率
單位橫截面積、單位長(cháng)度金屬導體的電阻值稱(chēng)為體積電阻率(簡(jiǎn)稱(chēng)電阻率)，也稱(chēng)電阻系數，用符號P表示，單位為歐姆 •毫米2/米.體積電阻率的倒數稱(chēng)為體積電導率(簡(jiǎn)稱(chēng)電導率)，也稱(chēng)電導系數，單位為兆西門(mén)子/米(MS/m)。
試樣電導率與某一標準值的比值的百分數稱(chēng)為該試樣的導電率.
1913年，國際退火銅標準確定:采用密度為 8.89 g/cm'、長(cháng)度為 1 m、重量為 1g、電阻 為 0.15328歐姆的退火銅線(xiàn)作為測量標準。在 200C溫度下，上述退火銅線(xiàn)的電阻系數為0. 0172411歐姆 .mm2/m(或電導率為58.0 MS/m)時(shí)確定為 100%IACS(國際退火銅標準)，其 他任何材料的導電率(%IACS)可用
下式進(jìn)行計算 :導電率(%IACS)=0.017241/P*100% 或 : 導電率(%IACS) =p/ 58.0*100%o
11、SGS報告
SGS是第三方認證機構，對材料化學(xué)成分與機械性能做第三方檢測報告，它可以做管理體系認證諸如驗廠(chǎng)，也可以做產(chǎn)品認證(可以發(fā)CE，GS證書(shū))，再則是化學(xué)測試。做SGS化學(xué)測試時(shí)間一般要7個(gè)工作日。
SGS報告的認識誤區：
a、“SGS報告”僅僅是test report,即檢測報告，不是SGS機構出具的ROHS認證。
b、“SGS報告”僅對送樣提及的檢測項目的數據可靠性負責，而不能對產(chǎn)品符合ROHS指令要求負責；
c、對送樣提及的檢測項目的數據而言，、“SGS報告”是永久有效的；
d、“SGS報告”不僅僅是“無(wú)鉛測試”；
e、“SGS”是SGS 是 Societe Generale de Surveillance S.A. 的簡(jiǎn)稱(chēng)，譯為“通用公證行”，“SGS報告”也不是ROHS指令要求測試的唯一機構；還有如：ITS報告、CQC報告.......
f、“SGS報告”不僅僅開(kāi)展ROHS指令要求的6項，還開(kāi)展各國法規所列舉的“環(huán)境有害物質(zhì)”檢測、安全測試及其他 .所以SGS ≠ RoHS，該填寫(xiě)RoHS的地方不能填寫(xiě)成SGS。
SGS是Societe Generale de Surveillance S．A．的簡(jiǎn)稱(chēng)，譯為“通用公證行”。SGS關(guān)務(wù)作業(yè)是指貨物進(jìn)口國政府或政府授權海關(guān)當局與SGS簽署協(xié)議，由SGS在貨物出口國辦理貨物裝船前的驗貨、核定完稅價(jià)格或結匯價(jià)格、稅則歸類(lèi)（在進(jìn)口國實(shí)行HS制度的前提下），執行進(jìn)品管制規定（如是否已事先申領(lǐng)進(jìn)口許可證件等）等原系由進(jìn)口國海關(guān)在貨物運抵進(jìn)口國后所執行的進(jìn)品驗關(guān)作業(yè)，由SGS確認真實(shí)、合理后，出具公證報告，即“清潔報告書(shū)”（Clean Report of Finding，簡(jiǎn)稱(chēng)CRF）。 作為貨物進(jìn)口后向海關(guān)申報時(shí)必須交驗的單證，進(jìn)口國海關(guān)憑此簡(jiǎn)化或免除多道通關(guān)手續，直接征稅后放行，既加快了驗放（一般不復檢），又嚴密了監管。
12、ASTM標準
a、ASTM-B209M-06 鋁和鋁合金薄板和中厚板標準規范
b、ASTM B819-00(2006) 醫用天然氣系統用無(wú)縫銅管
c、ASTM-B221M-02 鋁和鋁合金擠壓制棒材、條材、線(xiàn)材、型材和管材（米制）.
d、ASTM B 211M-03 鋁及鋁合金棒材、條材和線(xiàn)材(米制)標準規范
e、ASTM B 211M-03 鋁及鋁合金棒材、條材和線(xiàn)材(米制)標準規范
以上是列舉的幾個(gè)ASTM相關(guān)標準，ASTM是美國材料與試驗協(xié)會(huì )的英文縮寫(xiě)，其英文全稱(chēng)為American Society for Testing and Materials。ASTM前身是國際材料試驗協(xié)會(huì )（International Association for Testing Materials, IATM）。19世紀80年代，有人提出建立技術(shù)委員會(huì )制度，由技術(shù)委員會(huì )組織各方面的代表參加技術(shù)座談會(huì )，討論解決有關(guān)材料規范、試驗程序等方面的爭議問(wèn)題。IATM首次會(huì )議于1882年在歐洲召開(kāi)，會(huì )上組成了工作委員會(huì )。當時(shí)，主要是研究解決鋼鐵和其它材料的試驗方法問(wèn)題。1902年在國際材料試驗協(xié)會(huì )分會(huì )第五屆年會(huì )上，宣告美國分會(huì )正式獨立，取名為美國材料試驗學(xué)會(huì )（American Society for Testing Materials）。隨著(zhù)其業(yè)務(wù)范圍的不斷擴大和發(fā)展，學(xué)會(huì )的工作中心不僅僅是研究和制定材料規范和試驗方法標準，還包括各種材料、產(chǎn)品、系統、服務(wù)項目的特點(diǎn)和性能標準，以及試驗方法、程序等標準。1961年該組織又將其名稱(chēng)改為延用至今的美國材料與試驗協(xié)會(huì )（American Society for Testing and Materials, ASTM）。
