HK系列產(chǎn)品規(guī)格
石墨加工技術(shù)中心
銑加工
特別是對于粗加工操作，推薦采用高進(jìn)刀率，而對于精加工，如果要獲得良好的表面光潔度，必須采用低進(jìn)刀率。要獲得良好的表面質(zhì)量不僅取決于切割的幾何形狀和切割條件，而且還取決于電極材料。使用細(xì)顆粒石墨通常能夠獲得更好的效果。例如采用東海HK-6進(jìn)行銑加工。能夠獲得RaS0.5fjm表面粗糙度。
石墨最適合用來加工薄且深的長條。通過高速銑床制作相應(yīng)電極，特別是在反銑操作中，甚至可做出寬度為1.05mm的薄條，對這些操作應(yīng)該使用精加工參數(shù)。
石墨銑加工操作中的刀具磨損會明顯減小，但是需要采用特殊的程序。與金屬機(jī)加工不同，不能為石墨的機(jī)加工規(guī)定通用的切割參數(shù)。這是因為切割參數(shù)的選擇取決于幾個變量，如機(jī)器、轉(zhuǎn)軸、刀具長度、被加工物材料、規(guī)定的加工表面光潔度和電極幾何形狀。通常每齒的進(jìn)刀速率應(yīng)該是決定性因素。
切割參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值由刀具制造廠提供。
除塵
可以通過相對簡單的方法做到有效除塵。
最好直接將加工的電極抽出，產(chǎn)生的粉塵可以很容易除掉，通過機(jī)加工區(qū)的隔板可限制粉塵的擴(kuò)散?，F(xiàn)代化的機(jī)加工設(shè)備集成了一個封閉的工作區(qū)和一個一體式除塵系統(tǒng)。當(dāng)去除粉塵時，粉塵可通過機(jī)械或靜電過濾從尾氣中分離下來。
EDM用途
大型精細(xì)低損耗石墨
適用范圍：壓鑄模、鍛造模，一般大型塑料模具的粗、精加工，如：汽車模具，家電模具，鞋模等。
代表型號：HK-15
代表尺寸：235×467×1245mm
大型超細(xì)低損耗石墨
適用范圍：精密注塑模的粗、精加工，普通骨位電極加工。如：，家電模具、汽車內(nèi)飾模具、OA類模具等。
代表型號：HK-2/HK-75
代表尺寸：235×455×1245mm 235×467×1245mm
小型超細(xì)低損耗石墨
適用范圍：表面光潔度要求極高及超難加工的模具，線切割電極等，如極細(xì)電極，鏡面電極硬質(zhì)合金工件等加工，IC封裝模具、精密LOGO標(biāo)識、接插件電極等。
代表型號：HK-6
代表尺寸：120×310×470mm
HK產(chǎn)品使用時的注意事項
相對應(yīng)加工面積的參考面光潔度
加工面積的大小決定表面精加工的程度。電極面積增大時，與所使用的石墨等級無關(guān)，，表面光潔度均有變粗的可能。
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電極面積（mm)
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VDI
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Ra（μm)
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Rmax（μm)
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50-99
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16-21
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0.63-1.12
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5-9
|
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100-150
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21-23
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1.12-1.40
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9-11
|
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151-200
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23-26
|
1.40-2.00
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11-4
|
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201-300
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26-29
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2.00-2.80
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14-21
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301-400
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29-32
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2.80-4.00
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21-30
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401-500
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32-35
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4.00-5.60
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30-40
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501-
|
35-
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5.90-
|
40-
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放電加工不穩(wěn)定時的確認(rèn)要點
放電加工不穩(wěn)定時，請參考下述要點來調(diào)整加工條件。
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問題
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解決辦法
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加工速度慢
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加大IP on time的最優(yōu)化
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電極消耗大
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加大IP on time的最優(yōu)化
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表面光潔度粗燥
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減小IP on time的最優(yōu)化
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放電不穩(wěn)定
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較小IP
（特別時將加開始時的IP設(shè)得稍小些）IP on time的最優(yōu)化
從HK-0到HK-75的on time設(shè)定為200µses以下
HK-3的on time設(shè)定為100µsec以下
超過以上數(shù)值為放電不穩(wěn)定領(lǐng)域
延長off time
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二次放電
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跳越量大
跳越周期短
跳越速度快
檢查放電加工液
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表面光潔度換算表（Rmax為參考值）
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IDI
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Ra（μm)
|
Ra（μinch)
|
Rmax（μm)
|
|
14
|
0.50
|
20
|
4
|
|
15
|
0.56
|
22
|
-
|
|
16
|
0.63
|
25
|
5
|
|
17
|
0.07
|
20
|
-
|
|
18
|
0.08
|
32
|
-
|
|
19
|
0.09
|
36
|
-
|
|
20
|
1.00
|
40
|
8
|
|
21
|
1.12
|
45
|
9
|
|
22
|
1.26
|
50
|
-
|
|
23
|
1.40
|
56
|
11
|
|
24
|
1.60
|
63
|
12
|
|
25
|
1.80
|
72
|
-
|
|
IDI
|
Ra（μm)
|
Ra（μinch)
|
Rmax（μm)
|
|
26
|
2.00
|
80
|
14
|
|
27
|
2.20
|
88
|
16
|
|
28
|
2.50
|
100
|
-
|
|
29
|
2.80
|
112
|
21
|
|
30
|
3.20
|
125
|
23
|
|
31
|
3.50
|
140
|
-
|
|
32
|
4.00
|
160
|
30
|
|
33
|
4.50
|
180
|
-
|
|
34
|
5.00
|
200
|
-
|
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